Afin de solidifier la sole, qui n'est pas toujours traitée comme elle le devrait, j'ai opté pour l'utilisation de tomettes en terre cuite de récup, un merci à julien D. au passage ;-)...
Pour qu'elles retrouvent leur aspect d'origine, rien de tel qu'une disqueuse et un disque à lamelle (disque avec des lamelles de papiers de verre) je sais, four en terre crue et disqueuse ne riment pas ensemble, mais à un moment donné il faut vivre avec son temps!
Attention : la réalité diffère avec la photo, j'ai supprimé deux rangés de tomettes sur le pourtour du four, de façon à ce que la voûte porte et s'accroche sur les enduits et non la tomette.
La tomette est posée sur un lit de barbotine.
Une fois la couche terre sable appliquée et bien lissée, vous pouvez passer à la couche terre -paille, 1 part de terre + 1 part de paille coupée à 15cm environ, couche qui permettra d'absorber et diffuser la chaleur durant de longues heures.
Et pour finir avec la terre, une bonne couche d'isolant paille - terre, afin d'isoler la couche précédente de l'air extèrieur... un véritable torchis et hyper costaud! pour la faire, vous faites un seau de barbotine pour l'équivalent de 6 seaux de paille et vous laissez tremper une nuit de façon à ce que le mélange soit facile à appliquer.
Rendu final avant l'enduit de finition qui sera fait à la chaux aérienne et sable:
Les cendres dans le four sont des restes d'un barbecue de façon à l'aider à secher.
Le four a été vidé de son machefer deux semaines après la fin des couches de paille - terre.
Il ne reste maintenant plus qu'a faire le socle qui recevra le four (béton + parpaing, on ne peut pas tout faire en terre non plus!) et l'enduit final afin de rendre le tout étanche à la pluie mais qui laisse respirer nos enduits.
Pour le support, c'est l'ancien qui s'y est collé, on dira que j'avais pas le temps!
et comme le vrai français, on aime se créer des situations on l'on se sent un peu seul... (du style j'essaie de faire fonctionner un appareil sans lire le mode d'emploi, car je sais tout!)
Et ben moi mon p'tit truc perso c'est fabriquer un four et ensuite son support, pour pouvoir bien s'énerver à mettre en place le four dessus.
donc il nous a fallu pas plus de 8 bras, 1 transpalette,2 barres à mine, 1 bonne dose de stress (fallait pas qu'il se casse la gueule non plus!!!) et pas mal de nom de diou de p....#-!//!#{[")......
Pour en arriver là :
Après un rattrapage en paille - terre sur le côté gauche, nous avons appliqué un gobetis à base de sable 0/4 et chaux aérienne CL90. Application à la tyrolienne pour moi et truelle pour le père.
Si vous avez le coup de patte, faites le à la truelle, au moins il est bien ecrasé sur la surface.
Pour votre confort, la petite formule qui va bien pour la quantité de sable à acheter :
- Pour mon four de diamètre 120 cm, r=60cm soit 0.6 mètre
- 2 pi r² = la surface d'une demi-sphère, soit pour moi 2x3.14x(0.6)²=2.2 m²
- Pour un gobetis de 8mm d'épaisseur 2.2x0.008=0.0176 m3 , soit 17.6 litres de sable...
Le petit mélange utilisé est :
GOBETIS
5 vol. de sable 0/4
2.5 vol. de chaux aérienne
2.5 vol. d'eau argileuse (vraiment liquide)
car d'après ce que j'ai pu lire sur le net, pour que l'enduit tienne le mieux sur n'importe quel type de surface, il faut que le gobetis soit composé de 30% de matière identique à celle qui se trouve sur la surface à couvrir, pour nous ce sera la terre argileuse.
Une fois le gobetis appliqué , la tyrolienne fonctionne pas trop mal, mais le mélange argileux reste parfois bien collé aux parois de la tyrolienne, donc ça pèse vite lourd à la longue.
24h après l'application du gobetis, nous passons au corps d'enduit :
CORPS D'ENDUIT
5 vol. de sable 0/4
3 vol. de chaux aérienne
Pour rattraper au maximum les défauts du melange paille -terre, nous avons chargé (peut être un peu trop) sur certaines parties du four. Le temps nous le dira!
il nous restera tout de même après ça l'enduit de finition. Bien que je le trouve très beau tel quel!
Bon, certes je l'avoue, nous avons beaucoup trop lissé l'enduit (mais ça le rendait si beau!), ce qui ne favorisera pas l'accroche de l'enduit de finition, mais nous trouverons bien une solution (brosse métallique ou autre...)
la chaux aérienne durci lentement (plus c'est long, plus c'est bon!), donc l'enduit de finition sera fait d'ici un mois je suppose.
Enduit de finition
5 vol. de sable 0/2
2 vol. de chaux aérienne
Le fait d'utiliser un sable de granulométrie plus fine rend l'enduit beaucoup plus lisse . il est tout à fait possible d'utiliser du sable 0/4 pour le gobetis, du 0/2 pour la couche de corps et du 0/0 pour la finition.
il faut bien faire attention à utiliser plus de chaux et un sable plus gros sur les enduits les plus "profonds" ici le gobetis, et plus on s'approche du contact de l'air plus le sable doit être fin et moins dosé en chaux.
Le fait de travailler dans ce sens avec le sable permet à la vapeur d'eau de s'échapper du mur mais empêche les infiltrations d'eau.
Quelques photos de sa totue première utilisation, le four pyrolise très bien, la voute à l'intérieur est toute blanche
Pour vous montrer la chaleur intense du four, un simple jet de farine sur les pierres (aucun contact avec les braises!) donne ceci en même pas 2 secondes!....
et enfin voici la première cuisson !
Pour une première on est pas trop mal, par contre les pizza sont cuites sur des plaques de boulanger qui ont servies durant plusieurs années en boulangerie pour la cuisson de pâté croute, merci Gros mat!Je n'ai pas vraiment osé cuire directement sur la pierre, et de plus l'insersion extraction de la pizza du four ce fait sans aucun soucis! Donc je vais garder cette façon de procéder.
Ne restera plus qu'a voir l'enduit final, qui lui ne sera pas posé avant plusieurs semaines...
Je le répète, plus la chaux est à l'air libre, plus elle durcit.
Et peut être des modifications de la porte du four avec une porte métallique sur rail qui s'ouvre vers le haut et me permettra de diminuer l'ouverture de la bouche, c'est à l'étude pour l'instant.